总的来说，蒸发工段必满足制糖工艺及热力利用等多方面的要求。一，海南甘蔗制糖设备，---糖浆浓度。二，减少糖分损失。第三，减缓积垢的形成速率。第四，提高热能利用，减少热能损失。
4.煮炼
从末效蒸发罐出来的粗糖浆，再经过二次硫熏，除饱和过滤，以达到漂白和进一步澄清的目的。经过二次硫熏处理的糖浆，称为清净糖浆，甘蔗制糖设备---，一般尚含有百分之35— 45的水分。还须进一步浓缩煮制至有蔗糖晶体析出，甘蔗制糖设备供应厂家，并使晶粒长到大小符合要求。
将白砂糖用热空气或其他方法除去水分至符合要求的含水量，叫做干燥。干燥后的砂糖按规格大小用筛分类，叫做筛分。筛分后的合格砂糖便可装包作为成品，分离出的糖蜜可作为下级糖膏的原料，继续煮炼到末称为废蜜，即副产品。
煮糖、助晶、分蜜、干燥、筛分和包装等一系列工序是糖厂生产的工段，甘蔗制糖设备供货商，即煮炼工段。这一工段工作的好坏，对产品和糖分回收影响大。
煮糖与助晶都是蔗糖的结晶过程。助晶是结晶过程的继续。
甜菜制糖的废蜜糖分回收：
甜菜废蜜中约有百分之50的蔗糖，不能再用结晶方法进一步提净。回收废蜜中糖分的传统方法是蔗糖盐法。利用蔗糖能与碱土金属 （钙、---、钡）的氧化物生成难溶性盐的特性而从废蜜中分离出糖分。常用的是以细石灰粉与废蜜中的蔗糖生成蔗糖三钙沉淀的蔗糖钙盐法，即斯蒂芬法。
将废蜜用水或蔗糖钙盐的洗液稀释到糖度约百分之5～5.5，冷却到10℃以下，边搅拌边加细石灰粉使析出冷蔗糖三钙沉淀。过滤并洗涤沉淀物得到冷饼和滤液。
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